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1簡介 氣動截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小等特點,因而兩類產品都得到應用。但從可靠性考慮,主流產品仍然是氣動截止閥。 氣動截止閥的氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時,推桿向上運動。由于不帶復位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時,進氣使推桿前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時,進氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能,通常選用單作用氣缸。 2優缺點 優點 1、結構簡單，制造和維修比較方便。 2、工作行程小，啟閉時間短。 3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 4、氣動截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。 5、在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。 6、通常只有一個密封面，制造工藝好，便于維修。 缺點 1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 3、調節性能較差。 4、氣動截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養，還提供了清潔安全的工作環境。 使用優點 1、 雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免； 2、外泄漏，并符合國際密封標準； 3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全； 4、使用壽命長，減少維修次數，降低經營成本； 5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。 3用途 截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 4工作原理 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。 截止閥具有以下優點： 結構簡單，制造和維修比較方便。 工作行程小，啟閉時間短。 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。 截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。 調節性能較差。 截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
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